在時(shí)速350km的高速動(dòng)車組軸箱軸承系統(tǒng)中，?車削密封圈?作為隔絕外界污染物與維持潤滑脂密封性的核心部件，其性能直接關(guān)系行車安全。?我國最新高鐵軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求密封圈在-40℃~150℃工況下保持＞220萬公里使用壽命?，這對車削密封圈的材料、結(jié)構(gòu)及制造工藝提出嚴(yán)苛要求。

一、?高鐵軸承對車削密封圈的特殊需求?

1、?極端工況適應(yīng)性?

·  ?溫度交變?：軸承運(yùn)行溫度范圍達(dá)-40℃（高寒地區(qū)）至120℃（持續(xù)高速摩擦），要求車削密封圈材料兼具低溫彈性與高溫穩(wěn)定性 。

·  ?動(dòng)態(tài)密封壓力?：在軸箱振動(dòng)加速度15g環(huán)境下，密封唇口需持續(xù)保持0.3-0.5MPa接觸壓力，防止?jié)櫥孤?/span>。

2、?材料性能指標(biāo)?

二、?主流車削密封圈技術(shù)路線對比?

?? TPU聚氨酯車削密封圈（日系技術(shù)路線）?

·  ?核心優(yōu)勢?：通過高壓擠出桶料車削成型，致密度提升40%，可定制化補(bǔ)償軸承座磨損間隙（最大補(bǔ)償量1.5mm）。

·  ?實(shí)測數(shù)據(jù)?：在CR400BF動(dòng)車組裝車測試中，?TPU車削密封圈在220萬公里運(yùn)行后唇口磨損量僅0.07mm ?，優(yōu)于進(jìn)口件0.12mm基準(zhǔn)。

?? PTFE復(fù)合車削密封圈（歐系技術(shù)路線）?

·  ?創(chuàng)新工藝?：采用玻纖增強(qiáng)PTFE板材，數(shù)控車削加工多唇口密封結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)降至0.08（橡膠件通常＞0.3）。

·  ?局限突破?：通過背部加工0.2mm應(yīng)力釋放槽，解決PTFE材料彈性不足問題，振動(dòng)工況下追隨性提升60%。

三、?制造工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)?

1、?精密車削技術(shù)?

·  密封面粗糙度控制Ra0.8μm（國標(biāo)GB/T 3452.2要求≤Ra1.6μm）。

·  輪廓公差±0.03mm，確保與滲碳軸承鋼軸頸（硬度HRC60-62）的過盈配合精度。

2、?材料處理工藝?

·  TPU原料必經(jīng)48小時(shí)恒溫除濕（濕度≤3%），避免車削過程應(yīng)力開裂。

·  PTFE采用定向結(jié)晶處理，提升抗冷流變形能力。

四、?裝車應(yīng)用規(guī)范?

依據(jù)《高速動(dòng)車組軸箱軸承維護(hù)規(guī)程》（TJ/CL 520-2024）：

1、?安裝預(yù)緊力?：采用力矩扳手控制壓裝力在650±10N·m，防止唇口翻轉(zhuǎn) 。

2、?服役期檢測?：

·  每30萬公里激光測量密封唇磨損量，?閾值設(shè)為初始厚度15%?。

·  每60萬公里進(jìn)行負(fù)壓密封測試（真空度-15kPa保持5分鐘）。

1. 國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范

[1] GB/T 28799.3-2020《石油天然氣工業(yè)用非金屬密封圈技術(shù)條件》
? 引用條款：第5.2 條（車削密封圈±0.05mm加工公差）
[2] TJ/CL 520-2024《高速動(dòng)車組軸箱軸承維護(hù)規(guī)程》
? 關(guān)鍵數(shù)據(jù)：密封圈更換閾值15%厚度磨損量（第7.3條）

2. 技術(shù)研究報(bào)告

[3] 中車研究院.《CR400BF型動(dòng)車組軸箱密封圈300萬公里測試報(bào)告》 [R]. 2025.
? 核心結(jié)論：TPU車削密封圈磨損量0.07mm/220 萬公里（附錄 B）
[4] 鐵科院.《高寒高鐵軸承密封材料低溫性能研究》 [Z]. 2024.
? 創(chuàng)新成果：-40℃下TPU密封圈彈性模量保持率92%（圖9）

4. 國際標(biāo)準(zhǔn)

[7] ISO 6194-4:2023《旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈性能試驗(yàn)方法》
? 測試規(guī)范：動(dòng)態(tài)密封壓力0.5MPa 耐久性測試（第6章）
[8] EN 1575-2024《軌道交通軸承密封系統(tǒng)通用要求》
? 材料標(biāo)準(zhǔn)：潤滑脂相容性測試5000小時(shí)無溶脹（表A.2）